Cấy thép chờ Ramset D10

. ỨNG DỤNG CỦA SẢN PHẨM

- Sử dụng cho vật liệu nền là bê tông, đá tự nhiên, vật liệu đặc...

- Bê tông nền: Nên sử dụng bê tông mác từ 200#

- Có thể sử dụng bê tông nền ướt hoặc khô.

- Thích hợp với các loại khoan khác nhau kể cả khoan rút lõi

2. CÁC TRƯỜNG HỢP SỬ DỤNG SẢN PHẨM G5 VỚI CỐT THÉP

- Liên kết các kết cấu thép vào bê tông

- Liên kết thép của đài móng, dầm móng, sàn tầng hầm, dầm tầng hầm vào tường vây barret trong trường hợp thép chờ trước bị sai lệch, bị thiếu hụt, thay đổi thiết kế hay không để chờ.

- Liên kết giữa cốt thép của cấu kiện đã hoàn thiện với cốt thép của cấu kiện mới khi không thể thi công toàn khối,

- Thay đổi công năng của công trình dẫn tới thay đổi, bổ sung kết cấu,

- Xử lý những rủi ro, sai sót trong quá trình thi công như thép gãy, thép để chờ không đúng vị trí hoặc những vị trí không thể đặt thép chờ trước hay vị trí mà độ rủi ro, sai sót lớn.

3. NHỮNG LỢI ÍCH CỦA PHƯƠNG PHÁP LIÊN KẾT BẰNG G5 VÀ PHƯƠNG PHÁP THÔNG THƯỜNG

Phương pháp liên kết G5	Phương pháp thông thường
Tiết kiệm được rất nhiều thời gian thi công, các công việc khác liên quan không phải chờ lâu	Hiện tại chi phí về nhân công rẻ, mất rất nhiều thời gian và làm trì hoãn các công việc khác liên quan
Đảm bảo tính nguyên vẹn và khả năng chịu tải của bê tông và cốt thép như ban đầu	Có thể làm yếu đi kết cấu hiện hữu, khi đục độ rung động, độ om ảnh hưởng rất lớn đến cường độ bê tông, khi hàn thì cốt thép bị dòn làm giảm cường độ của thép
Giúp cho công tác cốp pha được dễ dàng thuận tiện, ít lãnh phí cốp pha	Lãng phí cốp pha, khó thi công và dễ bị chệch vị trí
Thích hợp với các phương pháp thi công hiện đại như cốp pha bay, cốp pha trượt...	Rất khó để phù hợp với công nghệ thi công hiện đại. Tốn nhiều thời gian, nhân công.
Đặc biệt thích hợp và tiện dụng cho công trình cải tạo, sửa chữa, nối thêm các liên kết, kết cấu mới vào kết cấu cũ mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải ban đầu.	Rất khó đạt được tính thẩm mỹ vì kết cấu có hình dáng nặng nề phức tạp.

4. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA G5

- G5 là loại Epoxy không mùi, không vị có màu xám giống như màu của bê tông. Được đóng gói trong bình nhựa cứng gồm hai thành phần rất thuận tiện trong quá trình vận chuyển, sử dụng. Chỉ cần dùng tua vít cạy nắp đậy bảo vệ và lắp vòi xoắn là có thể dùng được,

- Quá trình hòa trộn được thực hiện trong vòi xoắn đảm bảo tỷ lệ hòa trộn chính xác 1:1. Người công nhân thi công không thể tham gia vào tỷ lệ hòa trộn vì vậy đảm bảo chất lượng cao và ổn định cho tất cả mối liên kết từ đầu đến cuối,

- G5 được thi công bằng dụng cụ chuyên nghiệp. Hóa chất được đưa vào sâu trong lỗ theo phương đứng hoặc phương ngang vẫn đảm bảo độ điền đầy giữa thanh thép và lỗ khoan,

- Thời gian thi công của G5 là một lợi thế rất lớn mà không thể có sản phẩm nào cạnh tranh được. Với 02 tiếng sau khi thi công là có thể đổ bê tông hoặc lắp dựng kết cấu, nhà thầu tiết kiệm được rất nhiều thời gian thi công và chủ động bố trí công việc. Việc thời gian đông kết nhanh đảm bảo ít rủi ro, phá hoại liên kết khi va chạm vào cốt thép. Điều này đặc biệt hữu ích khi công trình đòi hỏi tiến độ và chất lượng thi công,

- G5 cung cấp cho các nhà thầu cũng như các nhà tư vấn thiết kế những thông số về tải trọng tính toán, phương pháp tính toán dễ dàng lựa chọn,

- Để phục vụ công tác kiểm tra tại công trường cũng như hướng dẫn thi công tại công trường Công ty Sland sẵn sàng tiến hành kéo thử tải, kiểm tra thông số kỹ thuật tại công trường cho nhà thầu.

5. BẢNG ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT SẢN PHẨM G5

Đường kính cốt thép (mm)	Đường kính lỗ khoan (mm)	Chiều sâu neo (mm)	Chiều dày tối thiểu VL nền (mm)	Thiết diện cốt thép (mm2)	Lực kéo chảy cốt thép (KN)	Lực phá hoại keo/bê tông (KN)
10	14	100	125	78.5	31.4	37.6
12	16	120	150	113.0	45.2	55.5
14	18	140	170	153.9	61.6	69.7
16	20	160	190	201.0	80.4	92.4
18	22	180	220	254.3	101.7	114.4
20	25	200	245	314.0	125.6	144.4
22	28	220	270	379.9	152.0	178.0
25	30	250	310	490.6	196.3	216.7
28	35	280	350	615.4	246.2	283.1
32	40	320	400	803.8	321.5	369.8
40	50	400	500	1256.0	502.4	577.8

Ghi chú: Thông số trên dựa vào mác bê tông 30Mpa, Thép FE 400N/mm2

6. QUY TRÌNH THI CÔNG

Bước I:

Khoan tạo lỗ với đường kính và độ sâu lỗ khoan theo bảng sau:

STT	ĐƯỜNG KÍNH THÉP	ĐƯỜNG KÍNH LỖ KHOAN	CHIỀU SÂU LỖ KHOAN
01	10	14	100
02	12	16	120
03	14	18	140
04	16	20	160
05	18	22	180
06	20	25	200
07	22	28	220
08	25	30	250
09	28	35	280
10	32	40	320

Bước II:

Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 01

Dùng chổi thép đánh cạnh lỗ khoan

Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 02.

 Bước III:

Bật nắp tuýp keo bằng tuy vít

Lắp vòi vào tuýp keo

Lắp tuýp keo vào súng bơm keo.

Bước IV:

Bơm xả keo thải ra ngoài khoảng 15ml cho đến khi hai thành phần được trộn đều vào nhau (màu xám) là được.

Bước VI:

Đưa vòi từ đáy lỗ rồi bơm từ từ kéo vòi ra cho đến khi keo điền đầy 1/2 lỗ khoan thì rút ra.

Bước VII:

Từ từ cho thép vào cắm rồi xoay tròn đến khi cây thép được đưa vào tận cùng của lỗ khoan và keo điền đầy ra ngoài.

Chú Ý: Nếu keo chưa được điền đầy ra ngoài thì rút hẳn cây thép ra, bơm bổ sung keo vào tận trong cùng lỗ khoan rồi lại cắm thép vào như bước VII.